设备类型:转盘式非标自动装配设备 适配产品:各类橡胶 O 型密封圈,可将 O 圈自动套入阀体、接头、泵体、塑胶 / 金属工件 控制:三菱 PLC + 触摸屏,伺服压装,压力位移实时监控 上料方式:O 型圈专用振动盘 / 料仓送料,橡胶件防堆叠、防翻圈设计 核心工序:工件上料定位→O 型圈自动分料、撑开套入→CCD 视觉检测(漏装、翻圈、装配不到位)→良品不良品自动分选下料 产能:25~50 件 / 分钟 特点:软胶 O 圈自动上料、撑开套装,解决人工装圈效率低;伺服压装,不划伤 O 型圈;视觉检测识别翻圈、缺圈缺陷;快速换型,兼容多种规格 O 型圈与工件;适合液压、气动、日化阀件大批量密封件装配。 应用场景:阀门、水泵、接头、气雾泵、汽车零部件工厂,O 型密封圈自动装配。
全自动 O 型圈组装机为转盘式非标自动化装配设备,专门用于橡胶 O 型密封圈自动套装装配。O 型圈通过专用橡胶件送料机构自动排序、分料、撑开,精准套入金属或塑胶工件;装配完成后 CCD 视觉拍照检测,识别漏装、O 圈翻边、装配不到位等不良,自动分选良品与不良品。替代人工手工套圈,大幅提升产能,减少 O 圈划伤、漏装、翻圈等质量问题,满足密封件大批量装配生产。
1. 工件与 O 圈上料:产品工件由振动盘 / 料仓送入转盘治具定位;橡胶 O 型圈专用送料机构自动排序分料
2. O 圈撑开套装工位:机构自动撑开 O 型圈,精准套入工件槽位,柔性装配避免 O 圈割伤、扭曲
3. CCD 视觉检测工位:拍照检测是否漏装 O 圈、O 圈翻圈、未完全入槽等缺陷
4. 自动分选下料:良品、不良品分两路出料,不良品单独收集隔离,防止混入合格品
✅ 转盘多工位同步作业,设备占地小,装配效率稳定
✅ 专用 O 圈送料撑开机构,适配软橡胶密封圈,有效防止 O 圈划伤、扭曲翻边
✅ CCD 视觉检测,可检出缺圈、翻圈、未装配到位等肉眼不易发现缺陷
✅ 快速换型,更换治具与工装,即可适配不同外径、线径 O 型圈及工件
✅ PLC + 触摸屏操作,参数可视化,故障自动报警,操作维护简单
✅ 全机安全防护门 + 安全光栅,符合工厂安全生产规范
· 设备结构:多工位转盘式装配机
· 驱动:伺服电机 + 气动执行件
· 电源:AC220V/380V,工作气压 0.4~0.7MPa
· 产能:25–50 件 / 分钟(随 O 圈尺寸、工件结构调整)
· 适配产品:橡胶 O 型密封圈,金属 / 塑胶阀体、接头、泵类工件
· 检测项目:O 圈漏装检测、翻圈检测、装配到位检测
· 可选扩展:装配后气密性测漏、工件除尘工位
阀门、气动元件、水泵、日化喷雾泵、汽车零部件生产厂家,O 型密封圈自动化套装装配,支持外贸出口。
非标自动化设备,按客户工件、O 圈样品、图纸、装配工艺、产能需求定制方案;支持来样试样,提供设备布局图、3D 效果图;设备出厂预验收,现场安装调试 + 操作人员培训,整机质保售后。