设备名称 塑胶钢卡自动组装机 适配工件 各类塑胶壳体、塑胶配件与金属钢卡卡扣组装件 生产效率 35-55件/分钟(根据产品结构微调) 控制方式 PLC可编程控制器+触摸屏人机界面 驱动方式 气动精密压装 + 伺服精准定位 上料方式 双振动盘自动排序、自动送料,无需人工摆放 检测功能 缺料检测、漏装检测、压装不到位检测、不良品自动剔除 工作电压 220V 单相 50/60Hz 工作气源 0.5-0.7MPa洁净压缩空气 设备材质 加厚烤漆机架、铝合金模组、精密工装治具 设备功能 自动上料、自动定位、自动压装、智能检测、自动分选出料 产品优势 稳定性高、良率高、换款便捷、节省人工、可非标定制 适用行业 汽车配件、家电配件、卫浴五金、日用塑胶制品行业 定制服务 可根据产品尺寸、结构、产能需求非标定制,可对接流水线
塑胶钢卡自动组装机是针对塑胶件与钢卡卡扣压装开发的非标自动化设备,实现钢卡、塑胶件自动上料、定位、压装、检测、成品下料全流程自动化,替代人工装配作业,解决人工组装效率低、装配力度不一致、漏装钢卡等生产痛点,适合大批量零部件装配生产。
塑胶件振动盘自动排序上料 → 工件定位工装精准定位 → 钢卡振动盘分料送料 → 机构抓取钢卡 → 自动压装入塑胶件 → 传感器检测是否漏装、压装不到位 → 良品自动出料,不良品自动剔除。
✅ 全自动供料 塑胶件、钢卡双振动盘独立上料,自动理料排序,减少人工投料频次,上料稳定,适配大批量连续生产。
✅ 可控压力压装 采用气缸 / 伺服压装结构,压装力度可调,既保证钢卡装配到位,又避免压裂、压伤塑胶壳体,产品一致性高。
✅ 多重检测防护 配置缺料检测、有无钢卡检测、压装到位检测;出现漏装、压装不合格产品自动分选剔除,降低不良品流入下道工序。
✅ 操作维护便捷 整机采用 PLC + 触摸屏控制系统,运行参数可视化设置;产品换款只需要更换治具,调试简单;电气气动配件选用市面主流品牌,后期维护采购配件方便。
✅ 整机结构扎实 机架采用加厚钣金烤漆,设备运行抖动小;整机防护到位,安全防护门设计,保障操作人员安全。
本设备属于非标定制机型,可根据客户塑胶件、钢卡实物尺寸、结构、产能要求进行整机调整。 可以对接上游来料机构,也可对接下游流水线实现整线联动。 客户提供工件样品,即可评估方案、出具设备布局和报价。
广泛用于家电配件、卫浴配件、汽车零部件、日用塑胶制品等塑胶 + 钢卡扣组件装配工序。
欢迎寄样评估,可提供方案图纸与现场试机。