传统拉拔盖生产大多依靠人工分片、放垫片、压合拉片,存在几大难题:
人工装配力度不均,拉片压合松紧不一,次品率偏高;
单条产线需多名工人持续作业,长期人工成本高昂;
人工速度有限,难以满足大批量订单交付需求;
人手长期接触配件,易造成产品污渍,影响外观品质。
针对以上行业难题,我司研发拉拔盖全自动组装机,实现全程无人化装配作业。
全流程一体化自动作业配备多组振动盘分别输送盖身、密封垫片、拉拔片,自动分料定位,伺服精准压合,装配完成后自动分拣良品与不良品,成品统一出料收纳,全程无需人工干预。
多规格柔性适配设备采用快速换模结构,仅需更换简易治具,即可切换不同尺寸、高度的拉拔盖型号,中小批量多品类生产也能灵活适配。
高精度装配,不良率大幅降低伺服压合控制压合深度、压力恒定,垫片无偏移、拉片不脱落;搭载光电检测传感器,缺垫片、漏装拉片、压合不到位产品自动剔除,成品合格率稳定。
高效节能,显著降本单机产能远高于人工,可替代 4-6 名装配工人;整机能耗低,24 小时持续稳定运行,故障率低,日常维护简单,长期生产有效压缩生产成本。
安全防护设计整机加装透明安全防护罩,搭配感应停机保护,操作门开启自动暂停设备,杜绝生产安全隐患,符合工厂安全生产规范。
本款拉拔盖自动组装机适配日化洗护、消毒液、食品调味瓶、清洁剂等塑料拉拔盖生产企业,可单机独立使用,也可对接注塑机、贴标机联动组成完整自动化产线。
我司支持根据客户产品图纸、产能需求、车间场地定制设备,提供免费试样、上门安装调试、员工操作培训,以及整机终身售后维保服务,助力包装制造企业完成自动化改造。